钢结构工程监理各阶段工作内容

一、概述
钢结构工程由于其自重轻、能建跨度大、施工快速等优点，目前在国内各类建筑工程中，尤其是工业厂房、影剧院、会展中心、机场航站楼、火车站、汽车站、公路大桥、收费棚等大跨度建筑工程中，得到越来越多的使用。大型钢结构工程与砖混结构、钢筋混凝土结构等比较，有其自身的许多特点和特殊性，其监理工作也有别于其他结构形式的工程。
这些大型钢结构工程的监理工作，其共同点就是都分为开工准备、工厂制作、现场吊装和结尾四个阶段。现将监理工作的实践与体会，也分四阶段作一叙述。

二、开工准备阶段
开工前要对制作单位进行考察与资质审查，对提出的整改与限期整改意见，须经业主同意。某工程由于开工前胎架设置刚性不足、难以保证总段建造变形的控制，质保体系相应专业力量不足，以及另一标段制造天桥时，总包实际上没有自己的制作实体单位，又没有选好分包单位等问题提出较为明确的整改意见，限令整改。在取得逐一改进并达到要求后，才签发开工通知。
在工程开工之前，监理人员应尽快熟悉工程图纸、项目有关情况和工程所选用的规范、工艺技术条件。在此基础上，制定较为切实可行的监理实施细则；熟悉图纸和规范、技术条件时除了充分理解消化设计意图外，对于多个设计单位、多个制作单位还应当通过沟通协调，进行统一“度量衡”工作，以达到标准、要求、做法上相对统一，使所监理的项目，在规格、指标、完工表式方面相对一致。而对项目情况，则需对业主、施工单位甚至民工包工队伍也要有相应熟悉，特别是实际施工队既有大厂的本厂职工，也有分厂职工甚至是民工包工队，对他们的质保体系运转情况、人员素质应有所了解，有些还需制定计划与措施，这样才能创造良好的施工前提。
钢结构监理组织形式一般有两种。一种形式为一个单元体的垂直隶属系统，与之适应的监理组织体系是按专业分工即总监下配设焊接、结构探伤、涂装等专业工程师，多适用于总包单位、钢结构分包单位、制作安装单位；而对某总体工程有数个钢结构分包、制作、安装单位甚至一个大工程设计单位也为多元体时，多采用横向组织结构体系，即采用总监下属驻厂监理工程师为主体，探伤、涂装等巡回监理，驻厂监理师则选用复合型人才。总监与驻厂监理工程师充分发挥协调工作。如在上例仓库工程监理中，我们分为两个监理组各按不同情况，分别采用上述两种组织形式，取得了良好效果。
从施工制作到现场吊装工作，坚持监理工作责任到位，坚持重要质量控制点的旁站与实测验收。一般只少量地聘用退休人员，注意在职人员与退聘人员比例。充分发挥施工单位主观能动性，督促施工单位实行自检、互检、专业检验三级检验制度，以有效保证质量。这样就能保证以后监理中各种协调工作的顺利进行。

三、工厂制作阶段
在工厂制作准备上，监理工作主要有：审查工厂的工程项目组织管理系统，沟通彼此之间联系，建立与技术部门及质保部门的正常工作联系；审查工厂的质量控制方案，与技术部门及质保部门共同商定本工程实际质量检查的内容、质量控制点、监理验收内容；与技术部门、质保部门商定用于本工程的各类质检报告内容与格式；审查材料质保书，确定材料复查内容，参与材料复查试验，审查装璜材料质保书；检查材料仓库收发制度，焊接材料的一、二级库情况，焊接材料焙烘、保温设备完好情况(含温度鉴定有效期)及相应的记录登记，焊接材料发放台帐、焊条回收制度；审查工厂提交的焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定转移报告，批准焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定转移报告；参加焊接工艺评定试验；审查焊工资质及有效证件；审查无损检测(NDT)人员资质及有关设备的鉴定有效期；审查用于工程的长度计量器具的鉴定有效期；检查除锈、涂装设备情况是否符合有关技术要求，其产品质量是否能符合技术条件要求；协助业主审核并签署开工令。
制作实施阶段钢结构监理分下列四个专业进行监理，即：结构监理；焊接监理；无损检测(NDT)监理及涂装监理。
1、结构监理：放样质量抽检，内容为草图、样板、样带、下料情况：小拼板及T字组合梁质量检查(拼板拍片)，抽检后签证；U形槽钢加工质量抽检；腹板、顶板、底板外形尺寸、坡口切割质量抽检、底板轧角抽检；腹板、顶板、底板装配构件划线检验；总装胎架检验(外形、分段线、坡度)，检验后进行签证；分段就位与拼装质量检验；焊后分段分解，各工地拼装接口的坡口状况及板材边势平整度；复验工厂提交的分段检验报告数据，签证认可。
2、焊接监理：在工件施焊时，焊接监理加强巡视检查，查焊接材料使用是否正确、焊前准备是否到位，焊接工艺条件是否满足，工人是否持证有效，焊接规范是否合适等；对一、二类对接焊缝表面质量一般100％进行检查签证；对全焊透角焊缝进行抽检。
3、无损检测监理：审查各类焊缝无损检测的类别及长度是否满足技术条件的要求；指定RT(X光拍片)，核查RT检测部位是否符合技术条件；复证RT检验报告；审查UT(超声波探伤)报告；根据业主委托或业主请第三方复查部分焊缝。
4、涂装监理：检查除锈工装设备是否符合技术条件；预处理质量复测、粗糙度、除锈是否达到等级；分段工程除锈质量检查；分段工程涂层膜厚、牢度等质量情况；检查并签署报告。

四、现场吊装阶段
现场吊装是检验制作阶段工作成效的关键步骤，同时也是检验哈尔滨钢结构与土建嵌接情况的重要环节。通常情况下钢结构监理做好以下几方面工作：
现场吊装监理应在吊装前与制作厂一起对所有墩梁标高、墩梁间距、支承中心矩等有关数据进行复测，对焊接施工与变形控制方案进行认可监理。
对吊装过程中起重、吊运方案应一起进行讲解并和方方面面在业主主持下进行协调。吊装后对梁间装配状况与支座密贴情况进行检查，对现场主要受力焊缝进行表面质量、无损探伤、涂装进行监理，并对梁面长度、宽度、拱度等主要尺度进行监理。
由于哈尔滨钢结构尺度往往以毫米计算，土建尺度往往以厘米计算，分头施工易造成总体吊装产生不吻合或局部返工。为此应在制作接近完工时，事前应进行协调，以避免差错。

五、工程结尾阶段
工程结尾阶段还包含工程资料。监理资料的验收递交，对钢结构监理而言，其焊缝质量检查表、无损检测表、工艺评定表、分段组装表、总段组装表等，有别于土建工程的常用表式。这些表式是竣工材料中必不可少的，能较全面、准确反映哈尔滨钢结构的制作安装质量。
 这些表连同监理合同、监理大纲、监理细则、监理总结、评估报告，及监理过程中的来往文件、技术文件、监理备忘录和整改通知单组合在一起，成为监理竣工文件。这些监理文件资料应日常积累，从一开始就认真收集，做到有据可查，可以追溯。

钢结构结尾阶段的主要工作是监理参与工程初验、核收、终验、定级。在这之前监理应完成监理总结和质量评估，总结中监理应对整个监理过程的主要技术环节、主要技术质量、指标，监理过程中发生的质量问题、管理过程与结果进行评述。总结还应包含各项主要质量指标测量结果，及监理单独复测结果进行表述，最后对工程质量作出评估。